CAM介紹

2021-02-2610:19

簡(jiǎn)介：創(chuàng)新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)是外形、配合和功能的周密結(jié)合，每次使用都能給客戶(hù)帶來(lái)良好的體驗(yàn)。NX 提供靈活、可靠的計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)和造型軟件，通過(guò)快速提供概念設(shè)計(jì)和建模促進(jìn)您的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)。

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NX制造

文章簡(jiǎn)介

創(chuàng)新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)是外形、配合和功能的周密結(jié)合，每次使用都能給客戶(hù)帶來(lái)良好的體驗(yàn)。NX 提供靈活、可靠的計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)和造型軟件，通過(guò)快速提供概念設(shè)計(jì)和建模促進(jìn)您的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)。

內(nèi)容

1.4 NX 制造

1.4.1 注塑模具設(shè)計(jì)

通過(guò)將行業(yè)知識(shí)和最佳實(shí)踐與過(guò)程自動(dòng)化相結(jié)合，NX 中的模具設(shè)計(jì)軟件能夠簡(jiǎn)化從驗(yàn)證產(chǎn)品、創(chuàng)建型芯和型腔到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程。

產(chǎn)品分析

使用NX，您可從其他系統(tǒng)導(dǎo)入 3D 零件數(shù)據(jù)，打開(kāi)多種原始格式的 CAD 文件或選擇在 NX 中設(shè)計(jì)的零件。 之后可以輕松進(jìn)行建模并執(zhí)行設(shè)計(jì)變更，以保證達(dá)到所需的設(shè)計(jì)意圖和制造工藝性。

型芯和型腔設(shè)計(jì)

使用NX 中的自動(dòng)化分型功能，您可以簡(jiǎn)化型芯和型腔的設(shè)計(jì)流程。您可以：

根據(jù)制造工藝性，自動(dòng)分析型芯/型腔區(qū)域

以關(guān)聯(lián)方式快速設(shè)計(jì)分型面

拆分模具以適應(yīng)復(fù)雜的滑塊設(shè)計(jì)

自動(dòng)檢查型芯/型腔的干涉

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

使用NX，您可以將模具設(shè)計(jì)流程自動(dòng)化，包括收縮率、流道、澆口、滑塊、頂料裝置和鑲塊設(shè)計(jì)。零件庫(kù)為您提供了各種標(biāo)準(zhǔn)零件和模架。您可以基于簡(jiǎn)單選擇在裝配體中定位模具組件。強(qiáng)大的可視化和裝配管理工具為模具設(shè)計(jì)流程提供支持，方便您輕松導(dǎo)航復(fù)雜的模具裝配結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)變更和關(guān)聯(lián)控制

使用與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性，NX 注塑模設(shè)計(jì)可在從模具設(shè)計(jì)到加工的整個(gè)過(guò)程中促成快速、高效的設(shè)計(jì)變更。Teamcenter 軟件提供單一的數(shù)據(jù)和流程知識(shí)源，確保您的整個(gè)團(tuán)隊(duì)使用正確數(shù)據(jù)。

重用公司標(biāo)準(zhǔn)

使用NX，您可以通過(guò)重用公司標(biāo)準(zhǔn)來(lái)縮短模具設(shè)計(jì)時(shí)間和制造周期。您可以：

通過(guò)將流程和零件標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)加速并優(yōu)化模具設(shè)計(jì)流程

自動(dòng)生成物料清單、圖紙、項(xiàng)目數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

構(gòu)建自己的可重用零件并在定制庫(kù)中注冊(cè)這些零件

開(kāi)發(fā)可重用的模架

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

要避免高成本的返工，設(shè)計(jì)驗(yàn)證是關(guān)鍵一環(huán)，它可確保零件、模具和制造流程均已適當(dāng)定義。使用NX，可以通過(guò)壁厚檢查功能與內(nèi)凹區(qū)域檢測(cè)以及半徑評(píng)估來(lái)分析零件的可制造性。

您可以在裝配體中對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證間隙和腔體是否正確。還可以通過(guò)強(qiáng)度分析和尖角檢測(cè)來(lái)延長(zhǎng)刀具的使用壽命。NX 可幫助您可視化和管理模具裝配中已識(shí)別的間隙以及干涉問(wèn)題。借助NX 內(nèi)嵌的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)（包括動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)），您可以驗(yàn)證模具的所有運(yùn)動(dòng)是否存在干涉。

制造集成

NX 提供完整的集成 NC 編程解決方案。 使用 NX CAM，可生成用于模具和沖模加工的高級(jí)切削策略。其中一些關(guān)鍵功能是專(zhuān)門(mén)針對(duì)高速加工的，這些功能應(yīng)用了特殊的刀具軌跡和優(yōu)化的切削參數(shù)。例如，擺線(xiàn)粗加工功能可在控制刀具載荷的同時(shí)保持較高的金屬切削率。

自動(dòng)化的基于特征的加工(FBM) 非常適于模架加工。 FBM 可自動(dòng)識(shí)別和編程大量加工特征，包括腔、槽和孔，這能夠?qū)⒕幊虝r(shí)間縮短多達(dá) 90%。

1.4.2 級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)

NX 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)可指導(dǎo)您完成級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)所需的所有階段、簡(jiǎn)化復(fù)雜流程并自動(dòng)處理極為耗時(shí)的任務(wù)。

零件準(zhǔn)備

使用NX 中豐富的鈑金特征，您可以高效設(shè)計(jì)直彎零件和自由曲面鈑金零部件。 使用特征識(shí)別功能、折彎表和直接展開(kāi)功能，您可以設(shè)計(jì)具有預(yù)折彎和過(guò)度折彎的零件中間狀態(tài)。

在NX 中，您可以使用數(shù)據(jù)質(zhì)量分析和可成形性分析來(lái)驗(yàn)證零件設(shè)計(jì)的制造工藝性。通過(guò)一步展開(kāi)和可成形性分析功能，您可以分析和設(shè)計(jì)復(fù)雜的自由曲面零件的中間狀態(tài)與展平形狀。

流程設(shè)計(jì)

NX 的帶料排樣和廢料設(shè)計(jì)工具可讓您快速準(zhǔn)備條料，并對(duì)條料進(jìn)行仿真以確保工序順序的正確性。使用NX，您可以對(duì)連續(xù)模模架和凸凹模進(jìn)行布局，以實(shí)現(xiàn)成型和沖孔操作。您能夠以關(guān)聯(lián)方式高效設(shè)計(jì)成型和沖孔零件。NX提供大多數(shù)供應(yīng)商目錄的標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)。可定制的沖模模架庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)可加快沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的速度。

設(shè)計(jì)變更和關(guān)聯(lián)控制

NX 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)軟件在整個(gè)沖模設(shè)計(jì)流程中與零件設(shè)計(jì)保持關(guān)聯(lián)，控制所有沖模組件的設(shè)計(jì)變更。 與零件模型之間的關(guān)聯(lián)性可使您快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更。Teamcenter 提供數(shù)據(jù)和過(guò)程管理，可讓您與團(tuán)隊(duì)成員同時(shí)工作，搜索、訪(fǎng)問(wèn)和重用項(xiàng)目與流程數(shù)據(jù)。

重用公司標(biāo)準(zhǔn)

使用NX，您可以獲得和重用您的設(shè)計(jì)與流程知識(shí)來(lái)簡(jiǎn)化從模具設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的所有流程。您可以利用項(xiàng)目模板、材料、工具和流程來(lái)根據(jù)新沖模重用和調(diào)整經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的設(shè)計(jì)。這可讓您通過(guò)將流程和組件標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)加速并優(yōu)化沖模設(shè)計(jì)流程。您還可以構(gòu)建自己的可重用零件并在定制庫(kù)中注冊(cè)這些零件，以及開(kāi)發(fā)自己的可重用模架。使用NX，您可以自動(dòng)生成零件清單、圖紙。

級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)驗(yàn)證

NX 可讓您在裝配中對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保間隙和腔體的正確性?？梢苑治鰲l料的使用率和沖壓力平衡。NX 的集成運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)（包括動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)）可幫助您驗(yàn)證整個(gè)沖模運(yùn)動(dòng)中是否存在干涉。

制造集成

借助與NX CAM 的集成，可實(shí)現(xiàn)制造流程的自動(dòng)化。NX CAM 提供強(qiáng)大的銑削編程和高速加工功能，非常適于對(duì)采用硬質(zhì)材料的精密沖模。簡(jiǎn)單易用的平面和型腔加工以及基于特征的加工(FBM) 都是對(duì)沖模零件進(jìn)行NC 編程的高效工具。

1.4.3 沖壓模具設(shè)計(jì)

NX 的沖壓模設(shè)計(jì)模塊能夠自動(dòng)執(zhí)行與鈑金零部件生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的成本高昂且耗時(shí)的流程。NX 沖壓模設(shè)計(jì)模塊提供用于規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真和制造完整汽車(chē)沖模沖壓線(xiàn)的全面解決方案。

零件設(shè)計(jì)

使用NX 中的高級(jí)設(shè)計(jì)與建模工具，您可以快速生成和編輯復(fù)雜的汽車(chē)車(chē)身鈑金件。NX 還提供可處理從其他 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)入的數(shù)據(jù)的工具。 您可以：

快速建立準(zhǔn)確的汽車(chē)鈑金零部件模型

按照設(shè)計(jì)變更輕松更新模型

§ 記錄設(shè)計(jì)以進(jìn)行正確制造

沖模規(guī)劃

NX 沖壓模設(shè)計(jì)軟件提供一整套用于定義沖模操作工位布置 (DOL) 和優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)效率的一整套工具。 您可以為沖壓線(xiàn)的每個(gè)工位生成流程模型，并確定成型、彎邊和修剪的零件區(qū)域。

沖模面設(shè)計(jì)和可行性

NX 的高級(jí)設(shè)計(jì)和分析工具可讓您快速直觀(guān)地評(píng)估成型零件的可行性，以實(shí)現(xiàn)高度準(zhǔn)確的沖模面設(shè)計(jì)。 您可以生成包括沖模過(guò)程中拔模、修剪和彎邊單元的高度準(zhǔn)確的鈑金模型。使用設(shè)計(jì)和分析工具，您可以在設(shè)計(jì)周期中盡早執(zhí)行可成形性分析，并將壓力、應(yīng)變和減薄因素考慮在內(nèi)。可以使用加冠、過(guò)折彎和壁變形等曲面變形功能來(lái)預(yù)測(cè)和補(bǔ)償回彈。

沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

可以使用有關(guān)鑄模、修邊鑲塊與關(guān)聯(lián)的廢料切斷刀、彎邊鑲塊、拉延沖壓、上拉延模、下壓料圈、上凸墊和鑲塊插入的大量特征來(lái)實(shí)現(xiàn)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化。

沖模設(shè)計(jì)驗(yàn)證

NX 沖壓模設(shè)計(jì)軟件提供用于虛擬試驗(yàn)和仿真的專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化工具。 您可以：

預(yù)測(cè)給定成型載荷下的壓力、應(yīng)變和撓曲，并評(píng)估沖模結(jié)構(gòu)的剛度。

對(duì)沖模模座的預(yù)期操作進(jìn)行仿真，并檢查內(nèi)部沖模干涉和碰撞條件。

沖模制造

NX CAM 提供了用于 NC 編程的全面解決方案。大量高速加工 (HSM) 策略可實(shí)現(xiàn)高效的高速銑削。 加工數(shù)據(jù)庫(kù)提供了可實(shí)現(xiàn)最佳加工性能的驗(yàn)證數(shù)據(jù)。使用基于特征的加工 (FBM) 功能，可以自動(dòng)識(shí)別特征并指定適當(dāng)?shù)募庸げ僮?，從而?jié)省時(shí)間。 同步點(diǎn)分布功能可實(shí)現(xiàn)出色的表面精加工質(zhì)量。通過(guò)高度準(zhǔn)確的機(jī)床模型，NX CAM 可讓您在生產(chǎn)前先驗(yàn)證加工操作，從而節(jié)省時(shí)間、材料和機(jī)床資源。

1.4.4 NX CAM 2.5軸銑削

您可以使用NX 中的 2.5 軸銑削快速對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程。 使用高級(jí)編程功能，您可以在輸入最少的條件下輕松創(chuàng)建智能刀路軌跡。NX CAM 2.5 軸銑削提供大量自動(dòng)化切削策略，包括優(yōu)化粗加工、余料加工和基于特征的加工。

基于體的2.5 軸銑削

借助NX CAM，您可通過(guò)預(yù)覽并指定各個(gè)體的加工序列，以更快的速度對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程?；隗w的 2.5 軸銑削處理器可向您顯示當(dāng)前處理中的工件 (IPW)，使您能夠選擇加工體的定義面，然后顯示計(jì)算得出的切削層和經(jīng)過(guò)更新的 IPW。

粗加工

借助NX CAM 中靈活的粗加工策略，您可以使用智能的多級(jí)切削模式來(lái)加工任何形狀。 生成的切削層將自動(dòng)對(duì)應(yīng)零件的水平面。高效粗加工策略包括偏置、插銑加工和擺線(xiàn)刀具軌跡。

實(shí)現(xiàn)余料加工自動(dòng)化

重新粗加工時(shí)，NX 僅自動(dòng)切削之前的粗加工操作未加工的區(qū)域。 IPW 功能保持跟蹤每次操作后的工件名義形狀，并計(jì)算未切削的區(qū)域您可以使用較小刀具清除拐角，也可以使用較長(zhǎng)刀具達(dá)到深層位置。

Z 向水平精加工

可以使用Z 向水平或水線(xiàn)精加工對(duì)呈規(guī)則形狀的零件的豎直壁或模型壁進(jìn)行加工。 此切削方法能夠最大限度地增加刀具與材料間的持續(xù)接觸，從而取得一致的型材精加工效果。

鉆孔

NX 中的 2.5 軸銑削軟件模塊提供了大量鉆孔功能，包括點(diǎn)鉆孔、鉆孔、絞孔和攻絲。高效安全的橫向運(yùn)動(dòng)可最大限度減少抬起次數(shù)，并能在所有零件和夾具幾何模型下使用。

高速加工(HSM)

NX 提供專(zhuān)業(yè) HSM 模式。 HSM 刀具軌跡具有平順拐角、步跨距、進(jìn)刀和退刀功能，可達(dá)到最高的進(jìn)給率。擺線(xiàn)粗加工模式可以根據(jù)指定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)防止您超出容許的切削條件。使用隨附的加工數(shù)據(jù)庫(kù)，您可以?xún)?yōu)化主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率和進(jìn)刀深度，從而在安全條件下最大限度提高材料切削率。

基于特征的加工

使用NX 中基于特征的加工 (FBM)，您可以直接依據(jù)零件設(shè)計(jì)模型自動(dòng)創(chuàng)建優(yōu)化的 NC 程序。 FBM 會(huì)自動(dòng)識(shí)別種類(lèi)繁多的加工特征類(lèi)型（包括孔、腔和槽）并對(duì)其進(jìn)行編程。通過(guò)實(shí)現(xiàn) NX 中常規(guī)任務(wù)的自動(dòng)化，F(xiàn)BM 可節(jié)省多達(dá) 90% 的 NC 編程時(shí)間。

一般運(yùn)動(dòng)控制

在NX 中，您可以使用交互式拖動(dòng)手柄來(lái)構(gòu)建分步刀具運(yùn)動(dòng)。 借助基于圖形的編程，您可以快速創(chuàng)建完整的 2.5 軸銑削刀具軌跡。 通過(guò)在屏幕上選擇和移動(dòng) 3D 刀具模型，可以輕松控制刀具。

1.4.5 NX CAM 3軸銑削

NX 中的 3 軸銑削模塊提供了用于對(duì)自由曲面零件（例如注模和沖模）進(jìn)行編程的全面解決方案。使用 NX CAM 3 軸銑削軟件，您可以實(shí)現(xiàn)較高的材料切削率和出色的表面精加工質(zhì)量。 高級(jí)切削策略包括粗加工、余料加工、高速加工 (HSM) 和精加工。

粗加工

NX 中經(jīng)優(yōu)化的粗加工方法能夠最大限度地提高材料切削率，而不會(huì)造成刀具過(guò)載。 它具有以下特點(diǎn)：

切削深度可變的多個(gè)自動(dòng)化切削范圍

可提高材料切削率的HSM 切削模式

處理中的工件(IPW) 可自動(dòng)跟蹤加工材料和剩余材料

擺線(xiàn)切削策略

擺線(xiàn)切削方法是一種高速粗加工方法，可在控制刀具載荷的同時(shí)保持較高的金屬切削率。它可以自動(dòng)防止您超出指定的切削條件。此切削策略的平順拐角、步跨距和進(jìn)刀功能可在較高的速度與進(jìn)給率下確保安全的切削條件。

余料加工

全自動(dòng)余料加工可以除去以前操作中未切削的材料，并避免氣流切削。使用余料加工功能，您可以：

基于IPW 生成高效的多階段粗加工

實(shí)現(xiàn)一致型材以進(jìn)行下一切削操作

使用針對(duì)HSM 精細(xì)調(diào)整的切削參數(shù)

精加工

NX CAM 3 軸切削提供豐富的精加工技術(shù)，可以達(dá)到出色的表面精加工質(zhì)量。 諸如 Z 向水平及偏置等平順和持續(xù)切削模式能夠在零件的陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域產(chǎn)生一致的表面精加工效果。

簡(jiǎn)化刀具軌跡

此HSM 操作可以產(chǎn)生平順的流式模式，能夠在高進(jìn)給率下提供良好的精加工質(zhì)量（無(wú)論曲面幾何模型采用何種構(gòu)造方法）。 它在陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域均能提供間隔相同的刀路，并順應(yīng)加工區(qū)域的自然形狀以提供出色的表面精加工質(zhì)量。

拐角精加工

通過(guò)清根切削策略，您可以在一個(gè)操作中對(duì)未切削的區(qū)域進(jìn)行半精加工和精加工。NX 可以自動(dòng)識(shí)別拐角中的未加工區(qū)域，并創(chuàng)建一個(gè)高效的刀具軌跡。 NX 還能為陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域自動(dòng)生成不同的清根切削模式，從而改善加工條件。

同步點(diǎn)分布

使用NX，可以確保刀具的相鄰精加工刀路上的數(shù)據(jù)點(diǎn)與同步點(diǎn)分布對(duì)齊。 與傳統(tǒng)切削方法相比，這一方法能夠在各個(gè)刀路中保持機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一致，從而提供出色的表面精加工質(zhì)量。

進(jìn)給率優(yōu)化

NX 可以自動(dòng)分析切削刀具的材料切削率并調(diào)整進(jìn)給率，以達(dá)到統(tǒng)一的材料切削率。優(yōu)化的聯(lián)合能夠提高加工效率并延長(zhǎng)刀具壽命。

安全切削策略

無(wú)論零件幾何模型的要求有多么嚴(yán)格，對(duì)刀具和刀柄的自動(dòng)碰撞檢測(cè)都能確保安全加工。NX 不僅在刀具軌跡創(chuàng)建期間考慮零件模型結(jié)合體，還會(huì)將 IPW 考慮在內(nèi)。 您還可以使用基于零件幾何模型報(bào)告最小刀具長(zhǎng)度的 NX 功能來(lái)選擇最適于您的作業(yè)的刀具。

1.4.6 NX CAM 5軸銑削

使用NX 中的 5 軸銑削模塊，您可以用更少的操作和設(shè)置加工出復(fù)雜零件，從而減少成本和縮短交付時(shí)間。借助有效的碰撞和過(guò)切檢查，NX CAM 5 軸銑削可讓您在復(fù)雜曲面上創(chuàng)建準(zhǔn)確受控的刀具軌跡。

采用傾斜刀具的Z 向水平切削

您可以使用較短刀具借助5 軸 Z 向水平切削對(duì)深層區(qū)域進(jìn)行加工。 如有必要，NX 將自動(dòng)傾斜刀軸以避免與刀柄碰撞。 刀具撓曲減少能夠降低刀具磨損程度并提高表面精加工質(zhì)量。

5 軸簡(jiǎn)化

對(duì)于5 軸高速加工 (HSM)，平順的流式簡(jiǎn)化策略是一種理想的切削方法。 這一靈活的切削模式可處理任何曲面幾何圖形（無(wú)論其采用何種構(gòu)造方法）。 簡(jiǎn)化刀具軌跡順應(yīng)加工區(qū)域的自然形狀，可提供出色的表面精加工質(zhì)量。

外形輪廓加工

可變軸外形輪廓加工能夠?qū)в袕?fù)雜模型壁的加工特征進(jìn)行自動(dòng)編程。您可以快速選擇底面幾何體，NX 隨后將識(shí)別模型壁并生成 5 軸刀具軌跡。

殘料切削

使用殘料切削，您可以保持刀具側(cè)面與加工面對(duì)齊。NX 還能讓您控制切削刀具的傾斜度。 此策略可提高表面精加工質(zhì)量并縮短加工時(shí)間。

3 軸到 5 軸的刀具軌跡轉(zhuǎn)換

使用多軸切削可大大提高注模和沖模加工的效率。借助NX 中的自動(dòng)刀具傾斜功能，您可以高效加工具有深腔特征的注塑模和沖壓模零件。NX 可分析刀具軌跡并自動(dòng)傾斜刀具，避免與刀柄發(fā)生碰撞。 使用此 5 軸銑削方法，您可使用較短刀具來(lái)減少振動(dòng)和刀具偏差。

高級(jí)別用戶(hù)控制

NX CAM 5 軸銑削軟件提供高級(jí)用戶(hù)控制多軸加工功能。 您可以使用傳統(tǒng)的傳動(dòng)、零件和檢查曲面規(guī)格來(lái)控制 5 軸刀具運(yùn)動(dòng)。 通過(guò)這些靈活選項(xiàng)，您可以對(duì)幾乎所有復(fù)雜零件模型進(jìn)行編程。

機(jī)床仿真

NX 中的機(jī)床仿真為您提供了用于驗(yàn)證 5 軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)的必要工具。 機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真以 NX 后處理器的 NC 輸出為基礎(chǔ)。 在處理 G 代碼的過(guò)程中，機(jī)床（包括零件、夾具和刀具）的 3D 模型將按照實(shí)際機(jī)床的移動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)。

1.4.7 NX葉輪加工

NX 葉輪加工能夠?yàn)楹娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)、葉輪和發(fā)電設(shè)備簡(jiǎn)化對(duì)復(fù)雜 5 軸葉盤(pán)和葉輪的 NC 編程。您可以使用專(zhuān)用于為葉盤(pán)和葉輪生成智能刀具軌跡的高級(jí)操作。 這能夠縮短加工時(shí)間、提高表面精加工質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具壽命。

同步5 軸粗加工

NX 中高度靈活的粗加工可讓您指定參數(shù)，例如：

刀具抬升

切削層偏置

切削深度限制

驅(qū)動(dòng)模式

步跨距

葉片之間的刀路數(shù)

刀軸

平順選項(xiàng)

對(duì)出刀邊緣和后刀邊緣的軌跡延伸處理

余料加工

NX CAM 自動(dòng)切削先前操作留下的剩余材料，并優(yōu)化刀具與其他零件的嚙合，從而最大程度減少浪費(fèi)的氣流切削時(shí)間。

輪轂精加工

您可以使用專(zhuān)門(mén)優(yōu)化的刀具軌跡（能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)側(cè)步距、切削模式、軌跡延伸和刀具軌跡平順的精確控制）對(duì)葉輪和葉輪輪轂進(jìn)行精加工。

葉片精加工

使用NX 葉輪加工，您可以通過(guò)指定要切削的側(cè)（截面和/或壓力）以及進(jìn)刀邊緣和出刀邊緣的軌跡模式與刀軸穩(wěn)定性參數(shù)，對(duì)主葉片進(jìn)行精加工。

導(dǎo)流葉片精加工

在某些葉輪上的葉片之間還有較小的葉片，稱(chēng)為“導(dǎo)流葉片”。 NX 可對(duì)帶有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流葉片的葉盤(pán)和葉輪進(jìn)行自動(dòng) NC 編程。 您最多可以指定六個(gè)導(dǎo)流葉片。

圓角精加工

葉片連接輪轂所在的圓角通過(guò)明確這些曲面的間隙要求的特定操作進(jìn)行精加工。還可以使用參考半徑處理圓角，無(wú)需使用建模的曲面。

直接利用導(dǎo)入的CAD 數(shù)據(jù)

通過(guò)NX 葉輪加工，您可以有效使用源自任意系統(tǒng)的任何 CAD 數(shù)據(jù)。 刀片可由一個(gè)或多個(gè)曲面組成。

1.4.8 NX車(chē)銑復(fù)合加工

最新多功能機(jī)床提供車(chē)削與銑削功能，可最大限度地減少加工零件所需的設(shè)置數(shù)。該款銑車(chē)車(chē)床支持同步、多軸操作，可幫助提高您的車(chē)間效率。

NX CAM 提供用于最新銑車(chē)車(chē)床的全面功能。 您可以任意組合使用車(chē)削、3 軸銑削、3+2 定位銑削和全 5 軸銑削。 NX 中直觀(guān)的交互式工具可讓您輕松同步和優(yōu)化加工序列。

車(chē)削

NX 中的完整車(chē)削解決方案可讓您對(duì)幾乎所有多軸、多角應(yīng)用進(jìn)行編程。 您可以使用 2D 零件輪廓或全實(shí)體模型對(duì)要求最為嚴(yán)格的幾何體進(jìn)行加工。 NX 車(chē)削提供用于粗加工、多程精加工、切槽、螺紋切削和中心線(xiàn)鉆孔的高級(jí)切削策略。

銑削

憑借NX CAM 深入的 2 軸到 5 軸銑削功能，您可以對(duì)多種作業(yè)（從呈規(guī)則形狀的零件和自由曲面零件到復(fù)雜曲面）進(jìn)行編程。 您可通過(guò)預(yù)覽并指定各個(gè)體的加工序列，以更快的速度對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程。 借助有效的碰撞和過(guò)切檢查，高級(jí) 5 軸功能可讓您在復(fù)雜曲面上創(chuàng)建準(zhǔn)確受控的刀具軌跡。

同步管理器

使用NX CAM，您可以輕松同步多角和多軸加工。 使用圖形化的顯示方式，同步管理器可以跨多個(gè)通道以交互方式控制加工序列。 您可以使用開(kāi)始和等待控制對(duì)加工流程中每個(gè)階段的工作流進(jìn)行控制。 借助全面虛擬化與定時(shí)比較，您可以輕松同步多功能機(jī)床上的操作。

處理中的工件

使用NX CAM 中的仿真機(jī)床，您可以驗(yàn)證多功能機(jī)床上的整個(gè)加工流程。 運(yùn)動(dòng)仿真以 NX 內(nèi)部后處理器的 NC 輸出為基礎(chǔ)。 在處理 G 代碼的過(guò)程中，機(jī)床（包括零件、卡頭和刀具）的 3D 模型將按照實(shí)際機(jī)床的移動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)。

1.4.9 NX CAM Robotics Programming機(jī)器人編程

機(jī)器人工作單元是一種適用于大型多軸工作環(huán)境的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠方式，可提供多種加工功能，如修剪和研磨、修邊、拋光、精加工、粘合和淺切削。NX CAM 機(jī)器人軟件可用于設(shè)計(jì)、仿真、驗(yàn)證、優(yōu)化工業(yè)機(jī)器人并進(jìn)行離線(xiàn)編程來(lái)執(zhí)行上述任務(wù)。

1.4.10 NX增材制造

NX 在為新的混合添加劑制造技術(shù)提供支持方面處于業(yè)界領(lǐng)先地位，其中添加劑制造（金屬沉積）已整合到傳統(tǒng)機(jī)床環(huán)境中。 通過(guò)使用添加劑制造來(lái)構(gòu)建內(nèi)腔等復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，然后使用消減制造工藝進(jìn)行精密加工，您可以通過(guò)這個(gè)新的混合添加劑制造流程來(lái)制造各類(lèi)新部件或?qū)⒍鄠€(gè)設(shè)置整合成一個(gè)設(shè)置。

原型：創(chuàng)建構(gòu)成目前大多數(shù)3D 打印和立體制版工藝的原型。 能夠快速評(píng)估原型仍是添加劑和混合添加劑技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)。

生產(chǎn)：新的激光燒結(jié)（粉末層）功能正在推動(dòng)制造商使用添加劑制造方法來(lái)進(jìn)行部件生產(chǎn)?；旌咸砑觿┲圃旒夹g(shù)將加快這一趨勢(shì)。

修復(fù)：通過(guò)將金屬沉積和傳統(tǒng)的金屬切削放到同一機(jī)床環(huán)境中進(jìn)行，修理和翻新的可能性將大大提高?；旌咸砑觿┲圃焓情_(kāi)展這類(lèi)工作的理想解決方案。

1.4.11 CMM編程

使用NX，您可以為坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 生成完整的機(jī)床檢測(cè)程序。 NX CMM 數(shù)控測(cè)量編程可減少編程時(shí)間、解放昂貴的 CMM 機(jī)床資源，并確保對(duì)設(shè)計(jì)變更迅速做出反應(yīng)。

自動(dòng)CMM 編程

通過(guò)使用與CAD 模型關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品和制造信息 (PMI)（包括 GDT 和 3D 標(biāo)注），可減少 80% 的檢測(cè)編程時(shí)間。 NX CMM 編程可以使用此數(shù)據(jù)自動(dòng)生成檢測(cè)程序。 通過(guò)運(yùn)用您自己的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)路徑方法、刀具和項(xiàng)目模板，您可以進(jìn)一步提高編程流程的自動(dòng)化程度。

后處理和仿真

通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)暮筇幚砥?，您可以使用NX CMM 軟件創(chuàng)建 DMIS 或特定機(jī)床格式的機(jī)床指令。 將程序發(fā)送到車(chē)間之前，您可以確保各個(gè)檢測(cè)程序不會(huì)存在沖突，并且與設(shè)想的測(cè)量策略相匹配。 NX 還提供檢測(cè)程序驗(yàn)證和完整的機(jī)床仿真，包括大量標(biāo)準(zhǔn) CMM 機(jī)床模型。 使用基于運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的機(jī)床仿真，您可以驗(yàn)證所有特征是否可以實(shí)現(xiàn)，以及各項(xiàng)數(shù)值是否超過(guò)機(jī)床的限制。

集成式解決方案

通過(guò)利用NX CAD、CAM 和 CMM 應(yīng)用程序之間的關(guān)聯(lián)性，您可以基于設(shè)計(jì)和制造變更快速更新檢測(cè)程序。 Siemens 還提供 CMM 檢測(cè)和執(zhí)行軟件，以使用 NX CMM 的輸出來(lái)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

解決方案連接性

您可以使用Teamcenter 管理過(guò)程和數(shù)據(jù)，從而確保無(wú)論身在何處，都能始終使用正確的文件版本。 通過(guò) Teamcenter 和 NX 之間的集成，您可以：

使用NX 界面將檢測(cè)零件作為 NX 模型存儲(chǔ)在 Teamcenter 中。

將DMIS 檢測(cè)文件附加到產(chǎn)品項(xiàng)版本。

在Teamcenter 中作為 NX 或 JT 數(shù)據(jù)查看 3D 檢測(cè)模型。

發(fā)布檢測(cè)模型和DMIS 文件以進(jìn)行車(chē)間檢測(cè)。